工廠切焊作業火災防範注意事項
Fire Prevention During Cutting and Welding Operations in Factories

前言

一般工廠內部常儲放有易燃性、高危險性物品,加上許多工廠廠房的結構多為輕鋼架,其強度弱、防火區劃差,因此,工廠一旦發生火災,常會伴隨爆炸與有毒氣體之發生,在高溫、高壓與缺氧環境下,除造成廠房建築、機械、設備、原料、成品等產生嚴重破壞外,甚至對於工廠員工及參與搶救的人員亦產生極大的生命威脅,往往導致嚴重人命傷亡和重大財物損失,廠商多年努力一夕化為烏有,更嚴重打擊產業的生產競爭力。可見工廠對於強化相關工安及防火管理甚為重要,尤其進行切焊動火作業時,更應落實相關防範注意事項,提高施工時防火意識,以避免該類火災案件之發生。

It is not uncommon to come across factories with lots of flammable and hazardous items in storage. Many factory buildings have also been constructed with light steel frames, which are not sturdy and offer poor fire partitions. Thus, in the event that a fire breaks out in such factories, there is a high chance of explosions and toxic gas leaks. The high temperatures and pressure, together with the lack of oxygen, could cause serious damage to buildings, machinery, equipment, raw materials, finished products, etc. Furthermore, such conditions could also pose great threats to the lives of factory employees and firefighters involved in the rescue, often leading to heavy casualties and property losses. In other words, factory owners could lose the fruits of many years of toil overnight; on a macro level, such accidents would also severely affect the production and competitiveness of the industry. Therefore, the importance of stepping up industrial safety and fire prevention management measures in factories cannot be overstated. This is especially so when it comes to cutting and welding operations, which involve fires, so factories dealing with such operations need to implement relevant fire prevention precautions and also have a heightened awareness of fire prevention during construction works. Only then can similar fires be prevented.


▎一、切焊作業介紹

(一)切割作業

切割方式分為氣體火焰切割、機械切割、電氣切割、雷射切割等4 類,惟主要以氣體火焰切割及機械切割為主,較少使用電氣切割及雷射切割。氣體火焰切割主要原理是將易燃性氣體如乙炔、石油氣、乙烯等與助燃氣(氧氣)點火形成燃燒現象,利用其高溫火焰進行切割,一般常見之氧氣-乙炔火焰切割即是氣體火焰切割,火焰之溫度可達3500℃,而飛出火花的溫度亦可達1500℃。而機械切割則主要以電動砂輪切割機進行切割作業,是一種利用電機驅動砂輪刀片高速旋轉,產生摩擦及熱應力來切斷物件。

(二)焊接作業

為使物件內各金屬間部分或完全熔合接著,在作法上是採金屬接合焊接方式,可分為氣焊與電焊。氣焊之原理是利用氣體燃燒後所產生之高溫以熔融焊條與焊件使成一體之銲接方法,大部分係以燃燒氧氣與乙炔氣使其產生氧氣- 乙炔火焰,再利用其高溫以達熔融焊件之目的。電焊則主要以電焊機利用電弧焊接方法進行施工,惟電焊機之種類多樣,目前最廣泛使用的電焊機為被覆金屬電焊機(SMAW),焊接原理是藉由被覆焊條與工作母材間產生的高溫電弧為熱源,將焊條與母材熔融以達到接合目的,熔接時的溫度隨電流密度及熔接金屬的種類而定,由於電弧所產生的熱量極高,所以電焊時電弧中心溫度相當高,約可達4000 7000℃,所噴射出的火花溫度亦可達2000 3000℃。

▎二、防範注意事項

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年工廠火災525 次, 占總火災數21,684 次之2.4%,其中因施工不慎造成火災39 次,而施工不慎又以機件切割、焊接作業引起火災34 次最多,由於切焊溫度極高,其共通點即為施工過程中熔融金屬及其氧化物會噴濺飛散出高溫火花或熔渣,若疏於防範,極易引燃周遭可燃物,而造成大規模之火災損失。為避免類似火災案件發生,針對工廠切焊作業之危險性,其火災防範應注意事項如下:

(一)工廠從事切割、焊接等使用明火作業,有發生火花之虞時,應確實符合職業安全衛生相關法規執行作業事宜。

(二)在廠區中進行切焊作業前,必須依據動火作業規定事先申請許可證,經有關部門審核同意後才可施工。

(三)切焊作業前需做好防火花熔渣噴濺之防護措施,嚴防其接觸可燃物,施工範圍內應淨空,移除木材、木屑、紙類、塑膠、保麗龍、衣物、雜草枯枝、化學物品等所有可燃物,若無法移除,應舖設不燃材料、防火毯、防焰帆布等遮蔽物作為防護層,將可燃物完全蓋住,予以有效隔離,徹底做好安全防護措施,以避免接觸起火。

(四)防護範圍應涵蓋平面及立面,當施工位置與起火位置分屬於不同樓層或不同隔間時,也是施工者最容易疏忽的死角。噴濺火花熔渣掉落地面因重力撞擊碎裂成較小粒子散開或受風力影響可達數公尺之遠,故可能飄散至其他區域或滾動掉入細縫,且若於高處施工,亦容易掉落於直下層空間,起火初期不易察覺。

(五)注意高溫蓄熱特性,火花熔渣無明顯火焰,且體積小溫度高,可燃物與其接觸後會緩慢蓄熱,故施工結束後一段時間亦可能發生火災,所以施工後應將現場清理,勿遺留可燃物於附近遭熔渣餘溫引燃,並應派人看守徹底檢查,持續監控作業區附近30 分鐘以上,確認無火種悶燒狀況再行離開。

(六)作業區應嚴格管制火源,鋼瓶、壓力調節器、橡皮管等不良或遇撞擊會產生洩漏而發生危險,故不得有拖拉、推倒、滾動、拋擲、撞擊等激烈之動作,鋼瓶應使用鋼瓶專用手推 進行搬運,使用時必須固定,且避免直接日曬,遠 熱源,並保持通風好。平時維護鋼瓶,遇有腐蝕或損傷應予汰除,並注意鋼瓶有效期限及驗瓶日期以確保安全。

(七)作業區附近應設置滅火器等簡易安全設備,隨時應變初期滅火,並落實場所防護計畫之制定,完整規劃火災預防、初期滅火及避難逃生等防火管理相關事項,且應委託具有專業證照或完成法定安全衛生訓練合格之施工人員進行動火作業。

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